طريقه للتخلص من ثاني أكسيد الكربون بشكل اقتصادي مربح :
الفكرة:
هناك تقنيه مستخدمة في مصر والعالم من سنوات عديدة لتنمية حقول البترول تسمي بالـ Water Flood حيث يتم حقن الماء في الطبقات العميقة المنتجة للزيت ، وذلك لرفع ضغط الخزانات الأرضية وكسح الخام المتبقى فى مساماتها ، مما يؤدى لزيادة إنتاج الآبار المنتجة القريبة بكميات ملحوظة ، ولقد ثبت بالدراسات الإحصائية المعتمدة فى مصر والعالم كفاءة هذه الطريقة في زيادة المخزون المتوقع إنتاجه من الخام بنسبة قد تصل الي ٧ ٪ عن المتوقع إنتاجه بالطرق التقليدية.
مؤخراً ، تم تطوير هذه التقنية عبر دراسات في مجال يسمي Enhanced Oil Recovery Studies ونشرت وقدمت في عديد من مؤتمرات الطاقة العالمية ، ما يسمي الآن بالـ (WAG Process (Water And Gas or Water Alternating Gas
حيث يتم فيها حقن ثاني اكسيد الكربون بشكل تبادلي مع الماء بكميات يتم حسابها عن طريق نمازج إليكترونية ثلاثية الأبعاد 3D modelling, using Petrel Software or equivalent ، وثبت بالإحصائيات المعتمدة كفاءة هذه العملية في زيادة المخزون المتوقع انتاجه من الخام بنسبه تصل الي ١١٪ وتم عرض هذه النتائج فى العديد من المؤتمرات العلمية المتخصصة.
وذلك لأن حقن ثاني اكسيد الكربون يؤثر بشكل أساسي في خواص الزيت الخام ، وخصوصا في خواص ما يسمي باللزوجه oil viscosity و الـ mobility ratio بالتالي يساعد علي سهولة سريان الزيت الخام خلال المسام الأرضية إلي أقرب الآبار المنتجه.
هذه الطريقة تم تطبيقها بالفعل في الولايات المتحدة الأمريكية مؤخراً ، وثبت عائدها المادي والبيئي بشكل كبير ، حيث يتم تجميع ثاني أكسيد الكربون من محطات الكهرباء والمصانع التي تعمل بالفحم ، ثم يبرد ليتم نقله بعد ذلك في عربات نقل الغازات المسالة ، أو يتم نقله بحالته الغازية مباشرة عبر خطوط أنابيب ، ثم يتم حقنها في آبار بترول ناضبة بالتبادل مع الماء في الخزانات الجوفية المنتجة كما هو موضح بالرسم التوضيحى.
العائد الإقتصادي:
بمثال بسيط لو متوقع من موقع بترول منتج ما (مليون برميل) باستخدام حقن الماء فقط ، فسوف يزيد إلي (مليون وثلاثمائة ألف برميل) علي الأقل باستخدام حقن الغاز مع الماء بالتبادل ، وبالتالي يتم استعادة القيمة المدفوعه للمشروع في أقل من سنتين.
تطبيق عملي:
شركات الأسمنت تتحمل تكلفة تجميع ثاني أكسيد الكربون وإسالته ، وشركات البترول تتحمل تكلفة النقل (عربات نقل أو خطوط أنابيب) ، والفصل من الزيت المنتج ، ثم إعادة حقنه في دائرة نظيفة آمنة مستمرة.
الدراسات والتصميم تستغرق في حدود ستة أشهر والتنفيذ ستة أشهر أخري.
الفكرة:
هناك تقنيه مستخدمة في مصر والعالم من سنوات عديدة لتنمية حقول البترول تسمي بالـ Water Flood حيث يتم حقن الماء في الطبقات العميقة المنتجة للزيت ، وذلك لرفع ضغط الخزانات الأرضية وكسح الخام المتبقى فى مساماتها ، مما يؤدى لزيادة إنتاج الآبار المنتجة القريبة بكميات ملحوظة ، ولقد ثبت بالدراسات الإحصائية المعتمدة فى مصر والعالم كفاءة هذه الطريقة في زيادة المخزون المتوقع إنتاجه من الخام بنسبة قد تصل الي ٧ ٪ عن المتوقع إنتاجه بالطرق التقليدية.
مؤخراً ، تم تطوير هذه التقنية عبر دراسات في مجال يسمي Enhanced Oil Recovery Studies ونشرت وقدمت في عديد من مؤتمرات الطاقة العالمية ، ما يسمي الآن بالـ (WAG Process (Water And Gas or Water Alternating Gas
حيث يتم فيها حقن ثاني اكسيد الكربون بشكل تبادلي مع الماء بكميات يتم حسابها عن طريق نمازج إليكترونية ثلاثية الأبعاد 3D modelling, using Petrel Software or equivalent ، وثبت بالإحصائيات المعتمدة كفاءة هذه العملية في زيادة المخزون المتوقع انتاجه من الخام بنسبه تصل الي ١١٪ وتم عرض هذه النتائج فى العديد من المؤتمرات العلمية المتخصصة.
وذلك لأن حقن ثاني اكسيد الكربون يؤثر بشكل أساسي في خواص الزيت الخام ، وخصوصا في خواص ما يسمي باللزوجه oil viscosity و الـ mobility ratio بالتالي يساعد علي سهولة سريان الزيت الخام خلال المسام الأرضية إلي أقرب الآبار المنتجه.
هذه الطريقة تم تطبيقها بالفعل في الولايات المتحدة الأمريكية مؤخراً ، وثبت عائدها المادي والبيئي بشكل كبير ، حيث يتم تجميع ثاني أكسيد الكربون من محطات الكهرباء والمصانع التي تعمل بالفحم ، ثم يبرد ليتم نقله بعد ذلك في عربات نقل الغازات المسالة ، أو يتم نقله بحالته الغازية مباشرة عبر خطوط أنابيب ، ثم يتم حقنها في آبار بترول ناضبة بالتبادل مع الماء في الخزانات الجوفية المنتجة كما هو موضح بالرسم التوضيحى.
العائد الإقتصادي:
بمثال بسيط لو متوقع من موقع بترول منتج ما (مليون برميل) باستخدام حقن الماء فقط ، فسوف يزيد إلي (مليون وثلاثمائة ألف برميل) علي الأقل باستخدام حقن الغاز مع الماء بالتبادل ، وبالتالي يتم استعادة القيمة المدفوعه للمشروع في أقل من سنتين.
تطبيق عملي:
شركات الأسمنت تتحمل تكلفة تجميع ثاني أكسيد الكربون وإسالته ، وشركات البترول تتحمل تكلفة النقل (عربات نقل أو خطوط أنابيب) ، والفصل من الزيت المنتج ، ثم إعادة حقنه في دائرة نظيفة آمنة مستمرة.
الدراسات والتصميم تستغرق في حدود ستة أشهر والتنفيذ ستة أشهر أخري.
